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发布者:华瑞经合  发布时间:2017/7/29 10:45:01

如前所述,为了加工较短棉纤维时保证棉网的接合质量,在分离丛长度较短的条件下,只有减小有效输出长度,才能增加主要合长度,增强棉网的接合卒度,防止以后由于意外牵仰造成的条子质量恶化。
棉被生产线上,改变有效输出长度,主要是改变组成分离运动的恒速成分,即改变内齿轮式差动轮系中"动臂"H的偏心值(见图6-32)。偏心值由原来10毫米改为8毫米后,为保持窗轮ZJl与ZB的正常峭合,ZJl或(和)ZB的齿数应作相应的调整,以满足下列关系式g


因此,当Zy利用原来的齿轮(ZlJ=77,m=2),凸轮偏心i在为8毫米时?ZA为69.用解析计算或作图格可获得改进后的分离罗拉运动曲线(见图6-43或表6-11)。此时,每一工作循环的有效输出长度Ls=4.65x8=37.2毫米,即比原来Llo减短9.3毫米;分离工作长度(H18.5-H9.6)虽被迫减短0.2毫米,但两者综合结果,分离丛的按合长度还是能增加6毫米以上。同时,根据改进后的分离罗拉运动曲线,分离工作结束后,分离罗拉继续向前输出的长度(N37-H16..)也少了2毫米.这反映在实际生产中的效果,棉网破边、毛边现象有明显的改善z稍梳条的条子不匀率也可降低5~8.%左右。
在棉被生产线分离罗拉传动机构的改进中,为加工较短纤维的原棉,扩大精梳用棉的范围,还可以进一步减小动力分配轴上凸轮的偏心值,缩短有效输出长度,增加棉网接合长度,但应注意下列几点,

(1)有效输出长度减短后,台面棉条定量增重,如要保持喂入小卷和纺出棉条的定量不变,必须改进奈仰装置的性能,增加牵伸倍数。或者采用较重定量的纺出棉条。
(2)凸轮偏心值减。闯萋諾A与ZB的齿数差也随之减少,差动轮系易产生"内齿轮干涉"现象,需要改用变位齿轮。
(3)在进一步高速,使分离罗拉传动机构的恒速、变速部分运动量同时减小的情况下,必须采用新的钳板运动机构,使有效的分离接合时间延长,这样才能保证分离丛长度,且每个分度中的运动量减少,有利于机器高速。